故障维修完成后如何进行验收？

新型建机

资料查验
维修记录：查看维修人员填写的维修记录，内容应包括故障现象、排查过程、故障原因分析、更换的零部件清单、维修时间及维修人员签名等 。确保维修记录完整、准确，能清晰反映维修过程和处理情况。
零部件更换凭证：检查更换下来的旧零部件以及新零部件的合格证明、使用说明书等资料 ，核实新零部件的规格、型号与设备要求是否相符，确保使用的是符合质量标准的配件。
外观检查
设备整体：观察设备外观有无损伤、变形、油漆剥落等情况 ，检查设备外壳、防护装置等是否安装到位、牢固，有无松动、缺失部件 。
连接部位：查看各部件之间的连接螺栓、螺母是否拧紧，皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适 ，联轴器等连接装置是否安装正确，有无错位、间隙过大等问题 。
管路线路：检查液压、气压管路有无渗漏，接头是否牢固；电气线路有无破损、外露，接线端子是否松动，线槽、线管是否安装规范 。
功能测试
空载运行：在设备不加负载的情况下启动，观察设备的启动过程是否平稳，有无异常振动、噪音、卡滞等现象 。检查设备各运动部件（如主轴、工作台、刀架等 ）的运动方向、速度是否正常，限位开关、传感器等是否能准确动作，控制系统的各项操作功能（如操作面板按钮、旋钮、显示屏等 ）是否正常响应 。
负载运行：根据设备的加工能力和使用要求，进行适当的负载运行测试 。在运行过程中，监测设备的运行状态，包括加工精度是否符合要求（如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等 ），设备的功率、电流、电压等参数是否在正常范围内，设备的温升是否正常，有无过热现象 。
安全装置测试：对设备的安全防护装置进行测试，如防护罩在设备运行时能否有效阻挡危险部位，急停按钮是否能在按下后迅速停止设备运行，联锁装置是否能保证相关部件按正确顺序动作或在异常情况下停止设备 。
性能验证
精度检测：使用专业的检测工具和仪器（如卡尺、千分表、水平仪等 ），对设备的关键精度指标进行检测 。例如，对于机床，检测其主轴的径向跳动、轴向窜动，工作台的平面度、平行度等 ，确保设备精度满足加工工艺要求 。
稳定性测试：让设备连续运行一段时间（根据设备情况而定，一般数小时 ），观察设备在长时间运行过程中的性能稳定性 ，包括加工精度是否保持稳定，设备运行状态是否正常，有无故障报警等情况 。
运行试验后复查
再次外观检查：设备运行试验结束后，再次检查设备外观，查看运行过程中是否出现部件松动、管路渗漏、线路磨损等新问题 。
关键部位检查：重点检查设备在运行过程中承受较大负荷或应力的部位，如传动齿轮、轴承等，查看有无磨损加剧、过热变色等情况 。

验收完成后，验收人员需填写验收报告，记录验收过程、结果及发现的问题等 。若验收合格，设备可重新投入使用；若存在问题，需要求维修人员继续整改，直至验收通过 。